在线束加工出产过程中，质量存在于各个环节。因而把关好成品的合格率，做好全检工作，才干保证发运的货物是契合客户要求的和客户满意度的。但这期间避免不了在线束出产过程中会呈现不合格品，需求进行内部的返工，来从头到达契合要求的产品。
关于总装安装而言，其中最常见的便是线束的错位、连接器的破损或不良、电线的铜丝裸露、线扎用错和错位、包胶不良、压接不良等问题。下面选择几个进行详细分析：

 （1）错位。

端子种类很多，形状各异，即便同种端子匹配的连接器不同，也将导致需开发不同的返工东西。下图是部分东西，最常见的便是单叉和双叉。返工后的端子刀刺无损伤、插入连接器听到“卡擦”声则视为返工杰出。但在线束返工中，镀金端子是制止返工的，天线、USB、屏蔽线等安全件也是制止返工的。

（2）连接器的破损或不良。

连接器大范围分为三种：无锁紧、自带锁紧、有二次锁紧。出产过程中遇到单个不良的，应贴好红标签放在不良品红盒子中，进行作废。如是批量问题，应退回供货商处筛选，先从仓库选择杰出的批次优先运用。返工无缺的连接器应无明显划痕，锁紧可正常锁上。留意的是气囊外壳等安全件不能返工。

（3）线扎用错或错位。

线扎分两头固定和尾巴收紧两种。测验线扎的有无以及是否用错可以用电测验或者OGC ，可以运用OGC模块和测验模块进行防错。返工线扎时要留意不能划伤电线和包胶，从头固定线扎时包胶不能掩盖功能区，有尾巴的应用相对应的线扎枪进行收紧。一般OGC模块是可以保证定位的，如是线扎测验则用全检来比对，特别有滑动的可用点包打底。

（4）尺寸不契合图纸。

在工装版上包胶方法不同，尺寸会呈现略微的误差，一旦超出公役范围就要进行返工。小分支简略的可以直接在线返工，一旦遇到主干分支，或许就要大部分拆胶和线扎。所以全检也是把关线束的最终一道屏障。

所有的返工分离线和在线两种，不管何种，都应该由有资质受过专业培训的人员进行返工，运用的返工东西应一致放在东西箱内，并做好对应的标识。定期对返工东西进行检查，即便替换修理。关于返工过的每一根线束都应做好返工操作记录，包含日期、出产区域号、缺点原因、数量、返工员签字等，以便于后期进行追溯和缺点的计算。关于经常发作的返工原因，应有对应的纠正办法，及FMEA/CP/PPM分析，避免或减少此类返工。 



一起每个站位都应有红标签，当职工发现单个电线、连接器不良时，第一时间进行写明信息，放在指定的红盒子或者悬挂在红杆子位置进行作废。如是压接批量不良，第一时间通知IPQC，并找人筛选，从源头控制不良品，已经流下去的半成品也应该进行排查。

返工只是在出问题之后进行的弥补，我们要做的是日常的改进和不断的优化，保证好的质量是做出来的，而不是靠检出来的。以进步顾客满意度、进步市场份额；减少缺点、降低危险和本钱；改进产品和服务为最终目标，然后加快改进，使组织取得继续的成功。